点击图片查看原图
-
陶瓷砂
采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。归功于特别细小的微观组织，陶瓷丸具有非常好的抗冲击强度和韧性。具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。
ntent="" maincontent="" basicinfo="" img="" background-position:="" background-size:="" background-repeat:="" background-attachment:="" background-origin:="" background-clip:="" color:="" font-family:="" sans="" micro="" font-size:="">
- 陶瓷砂
- ceramics sand
- 硬度高、寿命长、弹性好
陶瓷砂
物理性能
形状：圆球状
比重：3.85
莫氏硬度：HRC 50-65
典型成份(%)：ZrO : 68 SiO : 31 Other:1%
真密度：3.86g/cm3
堆积密度: 2.36kg/L
洛氏硬度: 60HRC
包装: 25kg塑料桶
规格型号
|
规格
|
粒径（mm）
|
|
B20
|
0.60—0.85
|
|
B30
|
0.425—0.60
|
|
B40
|
0.250—0.425
|
|
B60
|
0.125—0.25
|
|
B120
|
0.063—0.125
|
|
B125
|
0——0.125
|
|
B205
|
0——0.063
|
产品特点
抛光效果好，表面处理光滑均匀，具有很高的一致性。
韧性好，不易破碎，可反复回收使用，使用寿命长，减少能耗，降低成本。
对被处理的零件或制品不会造成污染。
降低粉尘，提高了设备的使用寿命并改善作业环境。
用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表面的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，覆盖率100% 。
应用领域
由于硅酸锆喷丸化学结构的特殊性和密度特点（比玻璃珠大，比钢丸小），所以应用领域十分广泛。
在军用领域——用于飞机涡轮叶片、轴等精密铸造机件、军械、各种弹簧齿轮液压件的表面强化处理，消除内应力。
在民用领域——用于钛合金和不锈钢加工件及制品（不锈钢餐具、厨房用具）、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。玻璃加工、轮胎制造业及塑料成型等工磨具的清理。
用途举例
航空航天器材：钛合金材料制造和维修。
模具行业：清洁和维护
金属加工：强化、美工效果
塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果
汽车工业：避震弹簧表面抗疲劳、强化处理
涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理